机械加工车间里

数控工程师精细操作每一台设备

一个个零件被加工后下线堆放

焊接车间里

钢花四溅

工人们正专注打造完美焊缝……

近日，在东西湖区的

武汉力地液压设备有限公司

（下称“力地液压”）生产车间

轰鸣的机器声

展示着企业“火力全开”忙生产

这家“名不见经传”的企业

相继获评

湖北省支柱产业细分领域隐形冠军培育企业

湖北省专精特新“小巨人”企业

Chapter One

自主研发液压油缸

产品畅销海内外

WUHAN·DONGXIHU 

“14000mm行程的超大型陶瓷活塞杆液压启闭机，这两天完成产品包装后，将发往全国第三大水电站金沙江向家坝水电站。”力地液压总经理、高级工程师周一松介绍，3月将有64台套液压启闭机分批次陆续出厂，用于东西湖区白马泾和塔尔头泵站。

“我们的主打产品，就是超大型‘千斤顶’。”据了解，成立于2005年的力地液压，专注于机电业成套液压设备的研发与制造，液压油缸产品广泛应用于水利水电、建筑、船舶、石油、冶金、盾构机等行业。

在成品库，一台台大型液压启闭机设备、控制柜排列摆放，均已完成产品质检和验收。看着这些由一张张图纸变来的“庞然大物”，周一松感慨公司多年来的研发不易、制造之难。

● 力地液压生产的超大型液压启闭机产品即将出厂。

周一松介绍，该公司建有市级企业研究开发中心，配有强力珩磨机、数控车床、电感测量仪及深孔钻镗床等专用设备百余台，具有较强的大型液压设备制造及检测能力，自主研发的“比例阀同步控制系统”和“遥控式液压启闭机”两项技术为全国首创，目前已获得22项实用新型或发明专利、15项软件著作权，拥有“顶天”和“力地”两个注册商标产品，是国家级高新技术企业。

早在2006年，力地液压为埃塞俄比亚TEKEZE水电站提供的液压启闭机，单只油缸推力就高达5000千牛(相当于500吨)。现在，公司最大的液压油缸已经达到10000千牛，油缸行程超过17米。逐年升级寻求突破，拳头产品的技术在这一领域排名全国前列。

● 工人正在操控数控卧式车床。

截至目前，力地液压已为三峡水电站、溪洛渡水电站、向家坝水电站等国内外近百个特大型水利水电工程，提供超大型液压启闭机设备及服务，跻身一流制造厂商行列。公司产品现已出口到埃塞俄比亚、苏丹、喀麦隆、越南、巴基斯坦、斐济等十多个国家，让“中国制造”助力中国水利水电走出国门，参与“一带一路”的水利工程项目建设。

Chapter Two

技术创新

填补国内多项产品空白

WUHAN·DONGXIHU 

非标准的超大型液压油缸产品设计和生产制造都有较高的难度。扎根东西湖17年来，力地液压几乎每年都有各类新产品研试成功并投产。

● 力地液压电焊工在焊接时防护安全。

2009年，力地液压为中国第一艘自主研发制造的海上打桩船——中海油83米打桩船提供了全船液压系统，实现了特高架打桩船全船液压系统及陶瓷杆变幅油缸“中国制造”，填补国内同类产品空白。

周一松介绍，海上打桩船处在高盐雾工作环境，液压油缸活塞杆很容易腐蚀，力地液压研发团队联合多家科研机构，用2年时间攻克金属陶瓷喷涂难关，掌握了核心技术。“用金属陶瓷喷涂处理的活塞杆，使用寿命比传统镀铬产品提高3到5倍以上。”

以往，各水利水电液压启闭机设备运行需要长期值守，人员投入较大，2015年，力地液压联合科研单位成功研发试制出液压启闭机在线监测系统，实现测报、预警功能，辅助管理单位加强设备运行的安全管理系统，推动形成“无人值班、少人值守”的管理模式。

2018年，央视大型纪录片《大国重器》展示了武汉绿地中心项目总重4000多吨的“空中造楼机”，该技术被视为超高楼施工领域的一场“革命”，盖一层楼的时间可从10天缩短到3天。“空中造楼机”借力12台大型液压油缸，通过智能化运行实现同步顶升，得益于力地液压研发首创的超高层建筑液压智能爬模顶升设备。

除了武汉绿地中心，武汉中心、武汉越秀大厦、广州西塔、福州世贸、深圳京基大厦等全国各大城市的近20幢超高层地标建筑，在施工中均应用了“空中造楼机”，设备的液压系统全部来自武汉力地液压。

Chapter Three

研发制造

全球首套装备进军海洋工程

WUHAN·DONGXIHU 

作为一家一直专注于特定领域且深耕细作的企业，力地液压是“小巨人”，亦是“隐形冠军”。

专精特新“小巨人”主要指代中高端产业领域极具发展潜力与成长性，有望成为相关领域国际领先的企业；“隐形冠军”泛指那些在专业细分市场占有领先地位，但公众知名度不高的中小型企业。

专注细分领域、注重研发投入、坚持科研创新，是力地液压的企业发展之本。

公司有130多名员工，研发人员占比达到30%，并与武汉各大高校形成了良好合作。力地液压副总经理张昌忠表示，研发时总会遇到困难，但企业对研发的投入和决心不减，最终都能取得突破。“我们对研发的投入非常高，每年会把营收的8%投入到研发领域，以此争取走在行业前列。”

● 检测人员在实验室分析金属喷陶密度。

2021年7月31日，具有我国自主知识产权的全球首套深水钻井防台风核心装备——隔水管悬挂系统海试成功，标志着我国深水油气开发防台应急能力的进一步提高。

好消息传回武汉，央视新闻专题报道，振奋了力地液压全体员工的心。参与设计研发并承担生产制造与海洋测试任务，力地液压项目团队克服了设计原理复杂、制造标准严苛、疫情停工等挑战，历时2年攻克了“超大型中空液缸制造与测试”等多项技术难题，填补了国际上深水油气开发安全高效防台应急技术与装备的空白。

● 力地液压扎根东西湖17年来斩获多项荣誉。

周一松告诉记者，该公司目前正在升级各项生产设备，为后续海洋工程应用的大型中空液缸及同类型设备，打好生产基础。

此外，为不断提升核心技术研发能力，力地液压与武汉大学、武汉理工大学、武汉科技大学等高校建立合作，输送培养专业人才。基于武科大在冶金行业液压专业领域的优势学科，2021年，力地液压与武科大共建产学研协同创新基地，在园区设立武科大研究生工作站和实习与就业基地，逐步研发冶金行业伺服油缸、碳纤维油缸等技术含量较高的液压设备。